一、四輥錳礦磁選機(jī)操作簡(jiǎn)便宜

　　1、遠(yuǎn)力四輥錳礦磁選機(jī)的操作簡(jiǎn)單，易于控制，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī)，粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用，微細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)尚處于試驗(yàn)階段。

　　2、四輥錳礦磁選機(jī)是我公司新研制成功的磁分離設(shè)備。磁系全部采用高性能稀土釹鐵硼材料和優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料制做，經(jīng)過巧妙的開放式磁路設(shè)計(jì)，筒表分選區(qū)高磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到0.8T以上，磁場(chǎng)強(qiáng)度是常規(guī)中磁機(jī)的3-5倍，分選區(qū)的磁場(chǎng)力可達(dá)到電磁強(qiáng)磁選機(jī)的磁力水平。

　　3、分選筒體采用耐磨不銹鋼精制而成;分選礦物通過振動(dòng)給料器均勻地給到分選筒的上部，旋轉(zhuǎn)的筒體把非磁性物料拋離筒體，磁性物料受到強(qiáng)磁場(chǎng)力作用吸向筒體，用分礦板很方便、精確地將磁性、非磁性物料分離。采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，以前筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為800-4000mT。目前由于技術(shù)的發(fā)展，磁選機(jī)可以做成輥狀，磁場(chǎng)強(qiáng)度也提高到8000mT.已經(jīng)是目前實(shí)測(cè)高的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

　　二、四輥錳礦磁選機(jī)篩分過程

　　1、原礦經(jīng)過兩道破碎后物料進(jìn)入篩分流程，通過篩分實(shí)現(xiàn)將物料分為+30mm和-30mm兩個(gè)粒級(jí)，大于30mm的粒級(jí)進(jìn)入細(xì)破再次破碎，小于30mm的粒級(jí)進(jìn)入干式磁選機(jī)預(yù)選，四輥錳礦磁選機(jī)的作用主要是在粗粒狀態(tài)下預(yù)選，拋棄大量的廢石和低品位的礦石，此流程適用于粗粒嵌布，鐵礦物在礦石中分布不均勻的磁鐵礦。

　　2、磁選機(jī)的粗精礦進(jìn)入料倉，料倉下設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)，將粗精礦均勻給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后進(jìn)入磁選流程，磁選流程分為三個(gè)階段，第一階段為粗選流程，磁場(chǎng)強(qiáng)度較高，以回收磨礦產(chǎn)品中絕大多數(shù)的鐵礦物，第二階段為精選流程，以提高品位為主要目的，因此第二階段的磁選可以得到一大部分的錳精粉，其尾礦中仍含有一定量未單體解離的鐵礦物，因此需要對(duì)尾礦進(jìn)行回收。

　　3、采用尾礦回收對(duì)第二階段的尾礦進(jìn)行回收，然后再次磨礦分級(jí)后重新進(jìn)入磁選流程，此段工藝的設(shè)置對(duì)提高精礦品位以及整個(gè)工藝流程的回收率非常有幫助，是任何大型錳礦石磁選廠都必備的工藝流程。磁選精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮或進(jìn)入沉淀池沉淀得到的精礦。